浅谈我国齿轮减速电机自动加渣机的设计要求

　　齿轮减速电机自动加渣机按保护渣的输送方式可分为机械式或气动式两种。
　　典型的机械式加渣机采用螺旋输送装置输送结晶保护渣，按现场工况配有多根可移动的输料管，能实现多点布料，易于精确控制加料速率，且结晶器保护渣在结晶器内投撒较为均匀。气动加渣机一般以氮气作为载流气体将保护渣粉末经过流化处理后投撒到结晶器容腔中。
　　为了降低工作环境中的粉尘浓度，必须将粉状结晶从保护渣与粉状结晶器保护渣。颗粒状结晶器保护渣与粉状晶器保护渣相比具有较高的空隙比，因此不利于形成流态化层，对钢坯的质量有一定的影响。经对比分析可知，自动加渣机宜采用螺旋输送装置来输送结晶保护渣。
　　据了解，现有的加渣机中，以双摆杆式加渣机最为实用。双摆杆式加渣机采用双输料管摆动的方式，利用螺旋输送装置将保护渣投放到连铸结晶器的矩形容腔中。这种形式的加渣机具有整机宽度小的优点。但双摆杆式加渣机出料口中心的轨迹为弧线，布料区域无法与结晶器的矩形容腔重合，存在布料盲区较大的缺陷，需要人工辅助加渣，且保护渣的浪费现象较严重。
　　在设计中通过增加输料管长度来克服这一技术缺陷，导致整机长度过大，难以适应连铸结晶器预留的辅助设备安装空间。故自动加渣机设计的基本要求是在保证布料区域与连铸结晶器受料区域形状一致为矩形的前提下，尽可能减小自动加渣机的尺寸。
　　要实现布料区域矩形化补偿最简单的方法是采用两台电机协同作用，一台电机驱动螺旋叶片输送装置进行前后补偿运动。通过对机构的运动学分析可知，前后补偿运动电机的调速范围较大，且存在速度为零的点，电机的控制难度较大，所以最好的方法是在机械结构上实现布区域矩形化补偿。